首頁> 新聞資訊 > 公司動態(tài)

阿童木機器人：以高速并聯(lián)技術重塑鋰電智造效率極限

發(fā)布人：管理員發(fā)布時間：2025-03-24 關鍵詞：

3月20-21日，寧德——全球新能源產業(yè)的目光正聚焦于此。伴隨新能源汽車滲透率突破35%、儲能市場需求井噴，鋰電行業(yè)迎來新一輪技術迭代與產能擴張的競速賽率下，寧德國際新能源電池技術與智造裝備產業(yè)大會如約而至。來自全球近400家主機廠、電池廠及核心設備供應商的2500名決策者共同探討產業(yè)升級路徑。

阿童木機器人以"高速并聯(lián)機器人+全鏈智造"為核心，向鋰電產業(yè)遞出了一張兼具技術革新與商業(yè)價值的"增效降本"方案。

阿童木機器人深圳小百子公司總經理邱會超

"當前鋰電行業(yè)面臨三重矛盾：工藝復雜度提升與產線節(jié)拍要求的矛盾、極限安全設計與成本控制的矛盾、多元化技術路線與標準化設備的矛盾。"阿童木機器人深圳小百自動化科技有限公司總經理邱會超在主題演講中指出。其發(fā)表的《并聯(lián)機器人+鋰電——從靜謐分揀到全鏈增效，解鎖鋰電生產極限潛能》報告，直指行業(yè)痛點。

在大會展區(qū)，阿童木機器人展示了適用鋰電行業(yè)的高速工業(yè)機器人系列解決方案：每分鐘80-120次的高速分揀動作下，厚度僅0.2mm的鋁制電池外殼被精準抓取，定位精度達±0.5mm；并聯(lián)機器人配合3D視覺系統(tǒng)，實現(xiàn)電芯堆疊的柔性作業(yè)。這些場景背后，是阿童木將本體設計、驅控一體、高速運動控制、視覺定位四大核心技術深度融合的成果。

現(xiàn)場技術人員透露，在鋰電生產的中后段工序——從極片分選、電芯轉線到模組裝配，阿童木的解決方案可使單線人工成本降低80%，設備綜合效率提升至100%。某頭部電池廠商的實測數(shù)據(jù)顯示，采用阿童木并聯(lián)機器人后，其電芯堆疊環(huán)節(jié)的節(jié)拍時間從3.5秒縮短至2.5秒，良率提升2.3個百分點。

作為國家級專精特新"小巨人"企業(yè)，阿童木機器人深耕高速工業(yè)機器人領域11年，秉承"用技術解放雙手"的使命，向技術維度深潛，從單點突破到全鏈賦能，其使命被具象化為三大價值維度：

& 極限節(jié)拍下的穩(wěn)定控制

通過自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，機器人可在加速度下實現(xiàn)每分鐘80-120次的高速運動，配合基于深度學習的視覺糾偏算法，應對電池極片分選時±0.1mm的精度挑戰(zhàn)。在電芯側面貼膠等精密工序中，其力控技術可將接觸壓力誤差實現(xiàn)精準控制。

& 模塊化架構應對技術路線分化

面對方形、圓柱、軟包電池的工藝差異，阿童木推出可重構硬件平臺+工藝包軟件的柔性組合。例如在連接片分揀環(huán)節(jié)，同一臺并聯(lián)機器人通過更換夾具模組和調用不同工藝參數(shù)包，即可適配5種以上電池型號，切換時間壓縮至15分鐘。

& 全生命周期成本最優(yōu)

不同于傳統(tǒng)工業(yè)機器人的"硬件銷售"模式，阿童木提供包含預測性維護系統(tǒng)、能耗優(yōu)化算法、工藝數(shù)據(jù)庫的軟硬件閉環(huán)方案。某儲能電池生產線的實踐表明，該方案使設備維護成本降低50%，能耗效率提升28%。

目前，阿童木機器人已在新能源領域形成"雙輪驅動"生態(tài)：一方面，為設備商提供標準化的高速并聯(lián)機器人、SCARA機器人、協(xié)作碼垛機器人及驅控一體系統(tǒng)；另一方面，為終端電池廠打造覆蓋模組/PACK段的智能制造解決方案，涉及裝配、焊接上下料、檢測等12道核心工序。

這種生態(tài)化打法正在收獲市場驗證：截至2023年底，阿童木機器人在鋰電行業(yè)的合作項目已覆蓋以寧德時代為代表的多家電池頭部企業(yè)。在紐扣電池分揀、電芯轉線等細分場景擁有成熟應用案例。旗下高速SCARA機器人，更憑借0.25秒的循環(huán)時間刷新行業(yè)紀錄；經濟SCARA則以更低能耗、高速度、高精度、更低噪音等核心優(yōu)勢成為鋰電關鍵工序環(huán)節(jié)備受青睞的設備。

"新能源行業(yè)的競爭本質是制造效率的競爭。"邱會超在會后采訪中表示，"阿童木機器人要做的不僅是提供機器人，更是通過技術創(chuàng)新幫助客戶構建效率護城河。"隨著全球鋰電產能向TWh時代邁進，這家以"高速"為基因的企業(yè)，正在為新能源智造注入新的加速度。

分享到：

返回列表

阿童木機器人：以高速并聯(lián)技術重塑鋰電智造效率極限

推薦新聞

關注微信公眾號

企業(yè)視頻號

24小時熱線電話